今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠對標行業(yè)先進企業(yè)，借鑒成功經(jīng)驗，主動作為，深挖內(nèi)潛，加快信息化、數(shù)字化、智能化建設(shè)，努力打造鋼鐵行業(yè)一流智能工廠典范。
“黑匣子”把脈問診防事故。為進一步夯實重要危險源管理，該單位模仿“黑匣子”原理，自主開發(fā)了行業(yè)內(nèi)首套基于工控安全運行的黑匣子系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)、流式計算等大數(shù)據(jù)技術(shù)，實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)采集、存儲、分析及挖掘，從而為故障排查、操作規(guī)范、事故原因分析等提供數(shù)據(jù)支撐和準確依據(jù)。4月份以來，該單位科研技術(shù)人員在煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄等關(guān)鍵工控系統(tǒng)安裝投運黑匣子20余套，實現(xiàn)了關(guān)鍵崗位監(jiān)控全覆蓋，全面提升了煉鋼安全生產(chǎn)風險預(yù)警防控能力。該系統(tǒng)的自主開發(fā)應(yīng)用可直接節(jié)約投資費用300余萬元。后期將在全公司推廣應(yīng)用。
機器人自動測溫提效率。在轉(zhuǎn)爐鋼水測溫、取樣過程中，受鋼水液面高度、人工測溫和取樣下槍位置等因素影響，導致測量結(jié)果不穩(wěn)定，不利于煉鋼過程的質(zhì)量監(jiān)督與控制。針對這一問題，該單位技術(shù)人員研究設(shè)計機器人測溫取樣系統(tǒng)，安裝主控柜與PLC通訊，實現(xiàn)PLC控制軟件編程、參數(shù)修改、界面操作、運行監(jiān)視等功能，并在操作臺上預(yù)留安裝測溫取樣控制按鈕。經(jīng)改造，不僅測量精確、操作簡便、安全可靠，而且減輕了人員勞動強度，提高了工作效率。
“視覺AI系統(tǒng)”智能出坯省時又省力。近期，視覺AI智能出坯系統(tǒng)在煉鋼廠4#連鑄機正式上線運行。該系統(tǒng)采用機器視覺識別技術(shù)，對擋板區(qū)域、推鋼區(qū)域、冷床區(qū)域進行實時監(jiān)控，將圖像信息傳送給PLC及虛擬現(xiàn)實技術(shù)邊緣計算機，邊緣計算機通過AI智能算法模型對圖像信息進行邏輯處理和分析，實時判定各區(qū)域運行狀態(tài)，從而得出最佳推鋼方案。并通過以太網(wǎng)與輥道PLC通訊，控制出坯輥道、升降擋板、推鋼機等裝置，完成自動推鋼功能。該系統(tǒng)是國內(nèi)首套基于機器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系統(tǒng)，視覺精準性高，穩(wěn)定性強，實現(xiàn)了24小時連續(xù)工作準確率100%和自動出坯率99%以上。