6月2日，記者走進(jìn)大慶油田裝備制造集團(tuán)力神泵業(yè)機(jī)械加工廠(chǎng)，一眼就看到該廠(chǎng)許斌專(zhuān)家工作室?guī)ь^人、數(shù)控班副班長(zhǎng)許斌正聚精會(huì)神地在轉(zhuǎn)子螺旋銑設(shè)備前忙碌著。走近才知道，許斌正在調(diào)整下一個(gè)型號(hào)轉(zhuǎn)子的指標(biāo)。
據(jù)了解，許斌專(zhuān)家工作室成立4年來(lái)，大力破解技術(shù)難題，開(kāi)展提質(zhì)增效攻關(guān)和培養(yǎng)技術(shù)人才，累計(jì)為力神泵業(yè)創(chuàng)收近千萬(wàn)元。
破解難題的“特戰(zhàn)隊(duì)”
技術(shù)革新、設(shè)備改進(jìn)這類(lèi)創(chuàng)新創(chuàng)效工程，對(duì)于許斌工作室來(lái)說(shuō)并不陌生。轉(zhuǎn)子螺旋銑設(shè)備由奧地利生產(chǎn)，價(jià)值1600萬(wàn)元。這臺(tái)設(shè)備系統(tǒng)很早，資料是英語(yǔ)和德語(yǔ)的，沒(méi)有人可以操作，屬于單一的技能操作工作和單一的數(shù)控理論知識(shí)。從2017年開(kāi)始，這臺(tái)“龐然大物”由于故障原因處于停滯狀態(tài)。
“當(dāng)時(shí)讓我接手負(fù)責(zé)這臺(tái)設(shè)備時(shí)，對(duì)我這個(gè)技校生來(lái)說(shuō)難度可想而知。但是，當(dāng)時(shí)廠(chǎng)里需要有人擔(dān)當(dāng)，需要有人精通，需要這臺(tái)設(shè)備再創(chuàng)造利潤(rùn)，所以我二話(huà)沒(méi)說(shuō)接下了這個(gè)活�！痹S斌說(shuō)。
許斌帶領(lǐng)專(zhuān)家工作室人員從讀懂圖紙、安排工藝、編輯程序、較直轉(zhuǎn)子、試刀測(cè)量、安全操作、控制過(guò)程、信息反饋，到最后的難點(diǎn)排除，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的摸索與實(shí)踐，設(shè)備恢復(fù)了正常工作，節(jié)省了外國(guó)專(zhuān)家授課費(fèi)用30多萬(wàn)元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅這臺(tái)設(shè)備3年時(shí)間累計(jì)為廠(chǎng)里創(chuàng)收近200萬(wàn)元。
據(jù)了解，近幾年來(lái)，許斌工作室在機(jī)械加工領(lǐng)域已小有名氣。他們不僅破解本單位的難題，還積極配合其他兄弟廠(chǎng)解決難題。今年以來(lái)，工作室配合采油五廠(chǎng)解決管螺紋車(chē)床卡盤(pán)改造難題;與寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司研討生產(chǎn)車(chē)間噪音過(guò)大的改進(jìn)措施;與寶石成都鉆頭公司研討牙爪耐磨合金焊接一致性差的難題等。
提質(zhì)增效的“跑步機(jī)”
面對(duì)疫情突發(fā)、油價(jià)走低等嚴(yán)峻形勢(shì)，許斌專(zhuān)家工作室的“大佬們”集思廣益出點(diǎn)子、群策群力想辦法。
不銹鋼接頭類(lèi)配件加工時(shí)，經(jīng)常需要加工較深的內(nèi)孔，由于不銹鋼配件不易斷屑，內(nèi)孔加工時(shí)會(huì)阻擋冷卻液的流入，造成切削產(chǎn)生熱量不易散出，影響配件的加工效率和加工質(zhì)量。
在專(zhuān)家工作室的引領(lǐng)下，根據(jù)數(shù)控車(chē)刀的形狀特點(diǎn)，“大佬們”設(shè)計(jì)了改進(jìn)方案，改變冷卻液噴淋位置，提升不銹鋼接頭內(nèi)孔車(chē)削時(shí)的散熱效果，達(dá)到提升該工序加工效率的目的，目前已完成改進(jìn)方案設(shè)計(jì)，正在加工制作改進(jìn)工裝過(guò)程中。
許斌告訴記者，他們廠(chǎng)數(shù)控加工中心工位，原來(lái)采用普通裝夾方式加工配件，一次裝夾只能加工1個(gè)配件，加工效率低，易產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸。工作室進(jìn)行了數(shù)控加工中心配件加工組合裝夾的創(chuàng)新，采用多個(gè)裝夾工裝在一次加工****同使用，同時(shí)裝夾多個(gè)配件，可以做到多個(gè)配件的不同加工位置共同加工�！�
“這一創(chuàng)新，提高加工中心綜合加工效率20%以上，每年可節(jié)約加工費(fèi)50萬(wàn)元以上�！痹S斌說(shuō)。
人才培養(yǎng)的“孵化器”
許斌專(zhuān)家工作室現(xiàn)有員工23人，廠(chǎng)級(jí)、公司級(jí)、油田級(jí)專(zhuān)家和技術(shù)骨干占總員工16%，其中中石油集團(tuán)公司技能專(zhuān)家1人、油田公司技能專(zhuān)家1人、油田首席技師3人、高級(jí)技師2人，這里已經(jīng)成為機(jī)械加工廠(chǎng)乃至全公司人才培養(yǎng)的“孵化器”。
許斌談到，培養(yǎng)人才關(guān)鍵在于要有一套適合員工的培訓(xùn)體系，他們針對(duì)每個(gè)人技術(shù)水平參差不齊的實(shí)際，自編教案，制訂單獨(dú)的培訓(xùn)計(jì)劃，手把手進(jìn)行實(shí)際演示。
楊懷宇就是在工作室成長(zhǎng)起來(lái)的一名“老手“，是油公司技能專(zhuān)家，累計(jì)申報(bào)國(guó)家技術(shù)****2項(xiàng)，發(fā)表國(guó)家級(jí)學(xué)術(shù)論文3篇，推廣應(yīng)用科研項(xiàng)目15項(xiàng)，多次被評(píng)為優(yōu)秀技能工人，還榮獲了最具人氣獎(jiǎng)。
潛油電泵吸入口和泵接頭需要鉆削3~4個(gè)過(guò)液孔，孔徑25~41毫米，水平面成30度角。以往在加工過(guò)程中，時(shí)常出現(xiàn)鉆頭卡死的現(xiàn)象。面對(duì)難題，楊懷宇和工作室的吳江濤、于楊組成了鉆床夾具革新小組。經(jīng)過(guò)反復(fù)研究調(diào)試，新的夾具由固定在支撐板上的臺(tái)虎鉗完成，通過(guò)更換臺(tái)虎鉗的鉗口，解決裝夾，實(shí)現(xiàn)快速分度，避免了工件松動(dòng)和鉆頭卡死的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了50%，減少鉆頭損耗20余支/年。