“帖工，這個(gè)問(wèn)題應(yīng)該怎么處理？”
“這個(gè)問(wèn)題和小吳之前負(fù)責(zé)的一個(gè)產(chǎn)品問(wèn)題相似，我給你再講一下。”
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近兩年，航天機(jī)電事業(yè)部處在機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的發(fā)展過(guò)程中，工藝組4名新成員的加入，無(wú)疑為這個(gè)集體的成長(zhǎng)注入了新鮮血液。隨著新產(chǎn)品、新零件、新結(jié)構(gòu)逐漸增多，新工藝、新方法、新問(wèn)題也緊隨變換。組內(nèi)成員雖各有分工項(xiàng)目，遇到技術(shù)問(wèn)題和處理方法由于沒(méi)有實(shí)現(xiàn)資源共享，問(wèn)題處理方式不統(tǒng)一，生產(chǎn)效率因此受到了波及。針對(duì)此種情況，工藝組決定定期開(kāi)展工藝技術(shù)交流會(huì)，將單一的討論轉(zhuǎn)換為成員的集思廣益。
交流會(huì)的主要內(nèi)容以解決技術(shù)問(wèn)題和技術(shù)提升為導(dǎo)向，第一部分就工作過(guò)程中遇到的典型技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行解題思路的剖析分解，為今后遇到類似技術(shù)問(wèn)題提供思路開(kāi)拓；對(duì)于“疑難病癥”的棘手技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行組內(nèi)討論，集思廣益，尋求問(wèn)題最優(yōu)解。第二部分為技術(shù)分享，工藝班組針對(duì)產(chǎn)品涉及到的工藝技術(shù)與組內(nèi)成員所學(xué)專業(yè)相結(jié)合，為每一個(gè)人“量身定做”一個(gè)工藝模塊進(jìn)行側(cè)重學(xué)習(xí)，涉及金屬材料、表面處理、機(jī)械加工、焊接技術(shù)等多專業(yè)領(lǐng)域，成為他們?cè)谌粘９ぷ髦嗟恼n題研究。技術(shù)交流會(huì)這個(gè)暢所欲言的平臺(tái)，以實(shí)際生產(chǎn)加工能力與經(jīng)驗(yàn)為切入點(diǎn)，以專業(yè)知識(shí)為研究理論依據(jù)，針對(duì)技術(shù)問(wèn)題制定詳細(xì)的研制方案，現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、收集和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)方案的工藝方法與工藝參數(shù)進(jìn)行大量的試驗(yàn)驗(yàn)證，每一次炙熱不休的火花碰撞，都讓這個(gè)團(tuán)隊(duì)在技術(shù)創(chuàng)新之路上越戰(zhàn)越勇。
微間隙運(yùn)動(dòng)組件溫差法過(guò)盈裝配是新工藝、新參數(shù)的探索之旅，目前已完成兩種產(chǎn)品、多種材料的參數(shù)摸索，裝配產(chǎn)品克服了冷裝過(guò)盈裝配變形大、易脫落等缺點(diǎn)；通過(guò)在刀具、加工參數(shù)、加工方案等方面的改進(jìn)，精密微小零件加工實(shí)現(xiàn)了尺寸與形位公差優(yōu)于0.008mm的加工能力；閥門密封面拋光技術(shù)從選取拋光材料、拋光方式再到設(shè)計(jì)專用工裝，經(jīng)歷多次摸索探究與交流，成功在0.2mm寬的密封座上實(shí)現(xiàn)了Ra≤0.2μm的粗糙度要求；研磨，是閥門零件常涉及的加工方法。以往研磨工裝尺寸與零件預(yù)留研磨余量無(wú)統(tǒng)一規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)尺寸不合適等情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)技術(shù)。借鑒以往經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)研討研磨標(biāo)準(zhǔn)、查詢相關(guān)工藝手冊(cè)，制定了不同結(jié)構(gòu)、不同材料、不同尺寸的研磨技術(shù)檔案，對(duì)研磨工裝設(shè)計(jì)、研磨余量作出詳細(xì)規(guī)定，使其規(guī)范化、統(tǒng)一化，便于新人快速上手，規(guī)避問(wèn)題易錯(cuò)點(diǎn)。
通過(guò)各自“修行”的學(xué)習(xí)積累再到毫無(wú)保留的分享交流和激情碰撞的“頭腦風(fēng)暴”，老員工的“傳、幫、帶”彌補(bǔ)著新員工基礎(chǔ)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)欠缺的漏洞，新員工卯著“初生牛犢不怕虎”的莽勁兒，來(lái)自求知欲與探索欲的無(wú)限渴望帶動(dòng)著這個(gè)團(tuán)隊(duì)變得熱血沸騰。一段段文字匯編訴說(shuō)著歲月與經(jīng)驗(yàn)的傳承，刻畫的是他們彼此不斷成長(zhǎng)的印記......