1、修復(fù)工藝
分解清洗后，對(duì)所有零件都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)造成柱塞泵內(nèi)漏的主要原因是：柱塞與柱塞孔磨損后配合間隙過(guò)大，缸體球面與配流盤的配合面都磨損不均勻。因此，解決內(nèi)漏的關(guān)鍵是必須使柱塞與柱塞孔的配合間隙恢復(fù)原標(biāo)準(zhǔn)，缸體球面與配流盤的配合面可用研磨法使其達(dá)到配合要求。柱塞孔的圓柱度和圓度誤差可在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行修復(fù)，柱塞可用刷鍍法恢復(fù)尺寸。具體方法如下：
（1）柱塞表面的除油、除銹和加工處理
a.刷鍍表面除油可用有機(jī)溶劑、常用金屬清洗劑和丙酮吸取，亦可將油擦拭掉。
b.若柱塞偏磨嚴(yán)重，應(yīng)磨削整形，消除偏心。
c.若柱塞表面有劃痕、溝槽和凹坑，應(yīng)進(jìn)行整形加工。
（2）柱塞表面的電化學(xué)凈化和活化處理
a.電凈：柱塞接電源負(fù)極，鍍筆接正極，電壓8-15V，時(shí)間60-90s，用一號(hào)電凈液在刷鍍表面上反復(fù)刷抹，相對(duì)速度為4-8m/min。電凈處理要徹底，一般需處理兩遍，以獲得最好的結(jié)合強(qiáng)度。電凈后的柱塞表面應(yīng)有一層連續(xù)的電凈液膜存在，且電凈液膜不會(huì)聚集成小液滴而出現(xiàn)干斑。電凈后應(yīng)用清水清洗，徹底清除電凈液和其他污物。
b.表面活化處理：活化時(shí)鍍件必須接電源正極，鍍筆接負(fù)極，電壓8-15V，時(shí)間60-90s�；罨合炔捎�2號(hào)，再用3號(hào)，處理兩遍。2號(hào)活化液用電壓10-12V，時(shí)間60-90s；3號(hào)的用電壓16-20V,時(shí)間50-90s�；罨臉�(biāo)準(zhǔn)為柱塞表面呈現(xiàn)出均勻的銀灰色，活化后用清水洗凈。
（3）刷鍍
a.刷鍍快速鎳作過(guò)渡層：電壓18V，柱塞接負(fù)極，鍍筆接正極。鍍筆快速擺閃，鍍3-6s、柱塞表面呈現(xiàn)出淡黃色的鍍層時(shí)將電壓降至12V，刷鍍速度為9-11m/min，繼續(xù)刷鍍使快速鎳的鍍層厚度增至0.001-0.003mm時(shí)用清水洗凈。
b.刷鍍高堆積堿銅層：過(guò)渡層刷好后再刷鍍高堆積堿銅，電壓6-8V，柱塞接負(fù)極，刷鍍速度為9-14m/min。待堿銅鍍層厚度刷至柱塞的直徑大于柱塞孔的直徑0.005mm時(shí)為止，然后對(duì)柱塞進(jìn)行精加工，使柱塞與柱塞孔恢復(fù)至規(guī)定的配合間隙�；謴�(fù)后的柱塞泵的工作壓力可達(dá)到36MPa，超過(guò)其額定壓力1MPa，效果良好。
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