4 設(shè)備的維護與故障處理
4.1 日常維護
4.1.1 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備巡查記錄。
4.1.2 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查冷卻水的溫度及水量，并做好記錄。
4.1.3 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設(shè)備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。
4.1.4 停用泵八小時內(nèi)必須盤車3～5圈，并做好記錄。
4.1.5 檢查設(shè)備、工藝管線的靜、動密封點有無泄漏現(xiàn)象。
4.1.6 定期（操作工每次現(xiàn)場巡檢）應檢查主機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，作好設(shè)備日常檢查維修記錄。
4.1.7 及時處理發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。
4.1.8 每班做好設(shè)備的清潔工作。
4.2 常見故障及處理方法
離心泵常見故障及處理方法表 表1.
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序號
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故障現(xiàn)象
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故障原因
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處理方法
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1
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流量揚程降低
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1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體
2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞
|
重新灌泵，排除氣體，檢查清理
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2
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電流超高
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轉(zhuǎn)子與泵體摩擦
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解體修理
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3
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振動值
增大
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1.泵軸與原動機對中不良
2.軸承磨損嚴重
3.轉(zhuǎn)子部分不平衡
4.地腳螺栓松動
5.泵抽空
6.軸彎曲
7.泵內(nèi)部磨擦
8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損
9.葉輪中有異物
|
重新對中
檢查更換
重新調(diào)整
重新擰緊地腳螺栓
立即停泵，杜絕空泵運轉(zhuǎn)
重新校正更換
檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物
|
|
4
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機械密封泄漏嚴重
|
1．機械密封損壞或安裝不當
2.封液壓力不當
3.操作波動大
4.泵軸與原動機對中不良
5.軸彎曲或軸承損壞
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檢查更換
調(diào)整
穩(wěn)定操作重新校正校驗
找正
更換
|
|
5
|
軸承溫度過高
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1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓
2.潤滑油變質(zhì)
3.軸承冷卻效果不好
4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心
5.軸承損傷
|
加油換油
換潤滑油
檢查調(diào)整
檢查消除
檢查更換
|
|
6
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泵輸不出液體
|
總揚程與泵額定揚程不符
管路漏氣
泵轉(zhuǎn)向不對
吸入揚程過高或灌注高不夠
泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體
|
換泵
檢查消除
調(diào)整轉(zhuǎn)向
降低安裝、增入口壓
灌泵排氣
|
5 檢修周期及檢修內(nèi)容
檢修周期分為小修、中修。
5.1 小修
小修在每運行3—6個月進行一次。
5.1.1 檢查填料或機械密封。5.1.2 檢查軸承，調(diào)整軸承間隙。5.1.3 檢查聯(lián)軸器及對中。5.1.4 處理在運行中出現(xiàn)的問題。5.1.5 檢查冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。
5.2 中修
中修每運行8－12月進行一次。
5.2.1 包括小修的內(nèi)容。
5.2.2 檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零部件重新裝配。
5.2.3 檢查和修補葉輪。
5.2.4 檢查和校直主軸。
5.2.5 檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂。
6 檢修方法與質(zhì)量標準
6.1 拆卸前準備
6.1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
6.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
6.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修條件。
6.2 拆卸與檢查
6.2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。
6.2.2 拆卸附屬管線，并檢查清掃。
6.2.3 拆卸軸承箱，檢查軸承，同時測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。
6.2.4 拆卸密封并進行檢查。
6.2.5 拆卸主軸，測量主軸的徑向圓跳動。
6.2.6 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。
6.2.7 檢查各零部件。
6.2.8 檢查泵體。
6.3 檢修質(zhì)量標準
6.3.1 聯(lián)軸器
6.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。
6.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。6.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位�！ �6.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.4～0.6mm。6.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應符合表2要求。
表2.
|
聯(lián)軸器型式
|
徑向圓跳動
|
端面圓跳動
|
|
剛 性
|
0.06
|
0.04
|
|
彈性圓柱銷式
|
0.03
|
0.06
|
|
齒 式
|
|
|
|
彈簧片式
|
0.15
|
0.10
|
6.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
6.3.1.7 熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯(lián)軸器對中。
6.3.2 軸承
6.3.2.1 滑動軸承
6.3.2.1.1 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。
6.3.2.1.2 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～90’，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。
6.3.2.1.3 軸承合金層與軸承襯應結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。
6.3.2.1.4 軸承頂部間隙值應符合表3要求．
表3.
|
軸徑
|
間隙
|
|
18～30
＞30～50
|
0.07～0.12
0.08～0.15
|
|
＞50～80
|
0.10～0.18
|
|
＞80～120
|
0.14～0.22
|
|
＞120～180
|
0.16～0.26
|
|
|
|
6.3.2.1.5軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
6.3.2.2 滾動軸承
6.3.2.2.1 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／js6。
6.3.2.2.2 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7／k6。
6.3.2.2.3 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7／h6。
6.3.2.2.4 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
6.3.2.2.5 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁直接用火焰加熱。
6.3.2.2.6 滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。6.3.3機械密封
6.3.3.1 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
6.3.3.2 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2√。
6.3.3.3 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷項都應保持1～2mm的軸向間隙。
6.3.3.4 彈簧壓縮后的工作長度應符合設(shè)計要求，其偏差為±2mm。
6.3.3.5 機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
6.3.3.6 壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
6.3.4 轉(zhuǎn)子
6.3.4.1 轉(zhuǎn)子的圓跳動
a．單級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動公差值應符合表4要求。
表 4
mm
|
測量部位直徑
|
徑向圓跳動
|
葉輪端面圓跳動
|
|
葉輪密封環(huán)
|
軸 套
|
|
≤50
|
0.05
|
0.04
|
0.20
|
|
＞50～120
|
0.06
|
0.05
|
|
＞120～260
|
0.07
|
0.06
|
|
＞260
|
0.08
|
0.07
|
b．多級離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動應符合表5要求。
表 5
mm
|
測量部位直徑
|
徑向圓跳動
|
端面圓跳動
|
|
葉輪密封環(huán)
|
軸套 平衡盤
|
葉輪端面
|
平衡盤
|
|
≤50
|
0.06
|
0.03
|
0.20
|
0.04
|
|
＞50～120
|
0.08
|
0.0
|
|
＞120～260
|
0.10
|
0.05
|
|
＞260
|
0.12
|
0.06
|
6.3.4.2 對于多級泵，必要時轉(zhuǎn)子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術(shù)要求。
6.3.4.3 軸套與軸配合為H7／h6，表面粗糙度為1.6√。
6.3.5 葉輪
6.3.5.1 葉輪與軸的配合為H7/js6。
6.3.5.2 更換葉輪時應做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表6的要求。
表 6
|
葉輪外徑 mm
|
≤200
|
＞200～300
|
＞300～400
|
＞400～500
|
|
不平衡重 g
|
3
|
5
|
8
|
10
|
6.3.5.3 葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
6.3.5.4 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。
6.3.6 主軸
6.3.6.1 主軸頸圓柱度為軸徑的1／4000，最大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，粗糙度為1.6√。
6.3.6.2 以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
6.3.6.3 鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與健槽的過盈量應符合表7要求。
表 7
mm
|
軸 頸
|
40～70
|
＞70～100
|
＞100～230
|
|
過盈量
|
0.009～0.012
|
0.011～0.015
|
0.012～0.017
|
6.3.7 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。
表 8
mm
|
泵 類
|
口環(huán)直徑
|
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙
|
中間托瓦與中間軸套間隙
|
|
冷油泵
|
＜100
|
0.40～0.60
|
0.30～0.40
|
|
≥100
|
0.60～0.70
|
0.40～0.50
|
|
熱油泵
|
＜100
|
0.60～0.80
|
0.40～0.60
|
|
≥100
|
0.80～1.00
|
0.60～0.70
|
6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收
7.1 試車前準備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。
7.1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。
7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。
7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
7.2.3 軸承振動標準見 SHS01003－92《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》。
7.2.4 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.3 驗收
7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設(shè)備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。
7.3.2 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
8.操作方法
8.1 離心泵啟動前的檢查
8.1.1 電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。
6.3.8 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.0mm。
7 試車與驗收
7.1 試車前準備
7.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。
7.1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。
7.1.3 潤滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
7.1.4 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
7.2 試車
7.2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作方式進行負荷試車。
7.2.2 滑動軸承溫度不大于65℃，滾動軸承溫度不大于70℃。
7.2.3 軸承振動標準見 SHS01003－92《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》。
7.2.4 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
7.2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.3 驗收
7.3.1 負責安裝的主管部門組織接收部門、使用部門、安全、環(huán)保部門等對單體設(shè)備的試車合格后的驗收工作，并按完好標準驗收記錄。
7.3.2 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
7.3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。
8.操作方法
8.1 離心泵啟動前的檢查
8.1.1 電機檢修后，在連接聯(lián)軸器前，先檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確。
8.1.2 檢查泵出入口管線及附屬管線，法蘭，閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓及接地線是否良好，聯(lián)軸器是否裝好。
8.1.3 盤車檢查，轉(zhuǎn)動是否正常。
8.1.4 檢查潤滑油油位是否正常，無油加油，并檢查潤滑油（脂）的油質(zhì)情況。
8.1.5 打開各冷卻水閥門，并檢查管線是否暢通。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費，過小則冷卻效果差。一般冷卻水流成線狀即可。
8.1.6 打開泵的入口閥，關(guān)閉泵的出口閥，并打開壓力表手閥。
8.1.7 檢查機泵的密封狀況及油封的開度。
注意：熱油泵在啟動前要均勻預熱。
8.2 離心泵的啟動
8.2.1 全開入口閥，關(guān)閉出口閥，啟動電機。
8.2.2 當泵出口壓力大于操作壓力時，檢查各部運轉(zhuǎn)正常，逐漸打開出口閥。
8.2.3 啟動電機時，若啟動不起來或有異常聲音時，應立刻切斷電源檢查，消除故障后方可啟動。
8.2.4 啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。
8.3 離心泵的停泵操作
8.3.1 慢慢關(guān)閉泵的出口閥。
8.3.2 切斷電機的電源。
8.3.3 關(guān)閉壓力表手閥。
8.3.4 停車后，不能馬上停冷卻水，要在泵的溫度降到80度以下方可停水。
8.3.5 根據(jù)需要，關(guān)閉入口閥，泵體放空。
8.4 離心泵運轉(zhuǎn)時的操作及維護
離心泵在正常運轉(zhuǎn)時，操作工要對以下內(nèi)容認真巡檢：
8.4.1 檢查機泵出口壓力，流量，電流等，不超負荷運轉(zhuǎn)，并準確記錄電流，壓力等參數(shù)。
8.4.2 聽聲音，分辨機泵，電機的運轉(zhuǎn)聲音，判斷有無異常。
8.4.3 檢查機泵，電機及泵座的振動情況，如振動嚴重，換泵檢查。
8.4.4 檢查電機外殼溫度，機泵的軸承箱溫度，軸承箱溫度不超過65度，電機溫度不超過95度。
8.4.5 保證正常的潤滑油油質(zhì)情況及潤滑油箱的液位情況。潤滑油箱液位，有刻度時以刻度為準；有看窗（油標）而無刻度線，油位應保持在1/3～1/2之間，在正常油位時，潤滑油泄漏不大于5滴/分，壓力注油，以機器說明為準。
8.4.6 檢查機泵密封及各法蘭，絲堵，冷卻水，封油接頭是否泄漏。
8.4.7 檢查備用泵的備用情況，每天要盤車一次。
8.5 離心泵的切換操作
為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動，最好兩人同時操作。
8.5.1 做好啟動泵開車前的準備工作。
8.5.2 一人首先開啟備用泵，待泵運轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。
8.6 離心泵的其他注意事項
8.6.1 離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動。
8.6.2 離心泵在運轉(zhuǎn)時避免空轉(zhuǎn)。
8.6.3 避免在關(guān)閉出口閥時長時間運轉(zhuǎn)。
8.6.4 嚴禁用水沖電機。
8.6.5 熱油泵的預熱
8.6.5.1 離心泵在維修完畢后，首先用蒸汽貫通試壓，檢查機泵有無泄漏，同時將泵內(nèi)的冷凝水掃出。
8.6.5.2 緩慢打開泵入口閥（可度約1～2圈），保持泵內(nèi)壓力小于0.2MP，待泵內(nèi)灌滿介質(zhì)后，將泵入口閥全部打開。注意，調(diào)整預熱泵的出口閥的開度，防止泵的倒轉(zhuǎn)，同時要注意，預熱的速度保持在50度/小時。
8.6.5.3 在預熱時，每隔15分鐘盤車一次，使泵預熱均勻。