熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。國(guó)外廣泛應(yīng)用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導(dǎo)纖維、醫(yī)用塑料導(dǎo)管等行業(yè)。隨著機(jī)械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應(yīng)用。
1、 應(yīng)用
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、容積效率高、對(duì)熔體剪切作用小等特點(diǎn)熔體泵在塑料加工中通常與擠出機(jī)一起使用，它可以使熔體進(jìn)一步均化，在高溫高壓時(shí)流量穩(wěn)定，物料輸出無脈動(dòng)，容積效率高，對(duì)熔體的剪切作用小，從而提高制品的質(zhì)量及產(chǎn)品精度，降低成本�？蓱�(yīng)用于塑料熔體造粒、混料，也可用于擠出片材、管材、薄膜和型材等。
2、結(jié)構(gòu)
熔體泵包括熔體泵、馬達(dá)減速器、聯(lián)軸器、控制和安全裝置幾部分構(gòu)成，熔體泵主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。熔體泵利用熔體自潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承上開設(shè)有潤(rùn)滑槽孔，其在高溫、高壓下工作，具有良好的耐磨性�？稍�350℃，壓力35Mp或更高的條件下連續(xù)工作。馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器、控制和安全裝置采用國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口品牌，運(yùn)行安全可靠。
3原理及分類
熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉(zhuǎn)速呈嚴(yán)格的正比關(guān)系。主要由泵殼、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、滑動(dòng)軸承、前后端板、填料密封等組成。由兩個(gè)齒輪的齒廓、泵體、側(cè)蓋板構(gòu)成了泵的進(jìn)料區(qū)、輸料區(qū)和排料區(qū)。工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成(即進(jìn)料區(qū))。當(dāng)齒輪按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入進(jìn)料區(qū)兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入輸料區(qū)，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區(qū)，壓送到出口管道。只要泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力，而對(duì)進(jìn)口流量與壓力則無太高要求。熔體泵屬漸開線外嚙合齒輪泵（在塑料熔體輸送中最常用），按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。
4提高運(yùn)行壽命的措施
因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成附加力矩。泵起動(dòng)時(shí)，在出口無壓力形成時(shí)，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。清洗時(shí)，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，清洗結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。熔體過濾器要定期更換，不要長(zhǎng)期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。
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